Все для дачников и огородников
Паливні гранули пеллети повний огляд властивостей енергоносія

Для забезпечення роботи пелетних котлів опалення, встановлюваних в автономно працюючих котелень, необхідні пелети. Цим запозиченим з англійської мови словом називають паливні гранули циліндричної форми, одержувані з деревної муки шляхом пресування. В якості сировини, що йде для виготовлення пеллет, використовують ошкуренних і не ошкуренних деревину, відходи з лісопилок, деревообробних і меблевих виробництв. Виробники альтернативного виду твердого палива освоїли ще й випуск агропеллет з соломи, кукурудзи, лушпиння соняшника, лушпиння гречки і т.д. При перевезенні пелет і їх зберіганні необхідно дотримуватися ряду вимог, які набагато м'якше правил, що пред'являються до дизельного і газоподібного палива. Тому популярність пелетних котлів опалення зростає серед власників заміського житла. При покупці гранульованого палива споживачі цікавляться його якістю, тому що від цього залежить працездатність котельного обладнання та відсоток ККД. На рівень якості пелет впливає сировина, організація виробничого процесу, умови зберігання готової продукції та доставки до кінцевого споживача.

СодержаніеСортовие різновиди пелет

Основні етапи процесу виробництва

Етап # 1 - подрібнення деревної сировини

Етап # 2 - сушка і доізмельченіе

Етап # 3 - водопідготовка

Етап # 4 - пресування

Етап # 5 - охолодження пелет і очищення їх від пилу

Етап # 6 - фасування паливних гранул і упаковка

За якими нормами визначають якість пелет?

Як не дати обдурити себе при купівлі?

Формуються паливні гранули під тиском, рівним 300 атм, і під впливом високої температури. При цьому з подрібненої маси виділяється особлива речовина, зване лігніном, яке забезпечує склеювання окремих фрагментів в гранули.

Довжина окремої пелети може варіюватися в межах 10-30 мм. Діаметр найтоншою гранули становить 6 мм, а найбільшою - 10 мм. Пелети відносять до екологічно чистих видів палива, так як при їх виробництві використовуються тільки природні матеріали. При спалюванні гранульованого палива в пелетних котлах кількість вуглекислого газу, що викидається в атмосферу, мізерно мало. Природне розкладання деревини супроводжується виділенням приблизно такого ж об'єму вуглекислого газу.

Пелети - це екологічне і дуже економічне паливо, яке використовується при обігріві житлових приміщень камінами, печами, твердопаливними котлами

Сортові різновиди пелет

За існуючою класифікацією паливні гранули підрозділяються на три групи:

білі пелети, які прийнято називати паливом преміум-класу, відповідним для високотехнологічних котлів опалення;

темні або індустріальні пелети, трохи поступаються першій групі за якістю, так як в хід йде не тільки деревина, а й кора (підходять для спалювання в пелетних котлах, але з більш частим видаленням золи);

агропеллет, що вважаються дешевим паливом стандартної якості, спалюються у великих казанах, випущених виробниками саме для цього виду твердого палива.

Теплотворна здатність білих і темних пелет однакова: 17,2 МДж / кг, а у агропеллет нижче - 15 МДж / кг. Зольність пелет преміум-класу становить 0,5%, темних - 0,7% і вище, агропеллет - 3% і більше.

Сипкість сухих паливних гранул забезпечується їх циліндричною формою та фізико-геометричними характеристиками (щільність, стираність, насипна маса). Завдяки цим якостям паливо може автоматично подаватися через спеціальні пристрої, що використовуються в котельнях. Автоматизація подачі пелет в котел опалення дозволяє забезпечити його тривалу роботу без активної участі людини. У цьому і криється секрет успіху пелет на паливному ринку багатьох європейських країн.

Основні етапи процесу виробництва

Пелетне виробництво можна умовно представити у вигляді декількох етапів:

подрібнення сировини;

сушка подрібнених компонентів;

доізмельченіе висушених часток;

водопідготовка з метою зволоження деревної муки;

пресування подрібненого і увлажненного сировини в гранули;

охолодження пелет і очищення їх від пилу;

фасування паливних гранул і упаковка.

Давайте розглянемо кожен етап докладніше.

Етап # 1 - подрібнення деревної сировини

За допомогою рубітельних машин, званих дробарками, забезпечують подрібнення деревної сировини до фракцій, довжина і ширина яких становить 25 мм, а товщина - 2 мм. Потім подрібнену сировину піддається сушінню. Чим менше розмір фракцій, тим менше буде потрібно енерговитрат для їх сушіння.

Паливні гранули пеллети повний огляд властивостей енергоносія

За допомогою рубітельних машин, званих дробарками, забезпечують подрібнення деревної сировини до фракцій, довжина і ширина яких становить 25 мм

Етап # 2 - сушка і доізмельченіе

До рівня вологості деревної сировини, що відправляється під прес, пред'являються конкретні вимоги. Відсоток вологості повинен становити 10% з відхиленням на 2% в меншу або більшу сторону. Якщо сировина буде занадто вологим, потрібно проведення додаткової сушки. Якщо ж фрагменти деревини будуть занадто сухими, то їх доведеться додатково зволожувати, домагаючись 10-процентного значення рівня вологості.

Сушильне устаткування буває барабанного і стрічкового типу, причому останній варіант кращий, хоч і дорожче. Використання сушарок стрічкового типу більш безпечно. Сушарки можуть експлуатуватися на газі або на деревних відходах. Існує ще поділ обладнання по виду застосовуваного сушильного агента, в якості якого може виступати водяна пара, гаряче повітря або топкові гази.

Стійка робота преса можлива лише в тому випадку, якщо розмір вхідний фракції сировини не перевищуватиме 4 мм. Підсушене сировину додатково піддається подрібненню в молоткових млинах, стружкових верстатах, дезінтеграторах.

Етап # 3 - водопідготовка

Сировина, рівень вологості якого не дотягує до 8%, складно піддається пресуванню. Щоб отримати потрібну ступінь вологості, необхідно пропустити пересушена сировину через пристрій додаткового зволоження. Кращим варіантом вважаються шнекові змішувачі, в які подається пар або ж вода. Пар доводиться застосовувати при обробці деревної сировини, отриманого з твердих порід. Під впливом пари знижується міцність деревини і збільшується її пластичність.

Преси ряду виробників влаштовані таким чином, що їм не потрібно попереднього парового впливу на сировину. Деякі недобросовісні виробники застосовують пар для обробки старого і вже злежалого сировини. Однак отримати пелети хорошої якості з «жвавого» таким способом сировини все одно не вдасться.

Етап # 4 - пресування

Перебіг процесу гранулювання здійснюється за допомогою пресів, випуском яких займаються відомі в світі виробники: CPM, Salmatec, Andritz, Amandus Kahl, Munch, Buhler та ін. Даний вид обладнання має конструктивні відмінності, основним з яких є вид матриці. Бувають преси:

з круглою матрицею (створювалися для застосування в харчовій та хімічній промисловості, а також для виробництва комбікормів);

з плоскою матрицею (створювалися для утилізації ТПВ).

Незважаючи на конструктивні відмінності, преси обох модифікацій працюють по одному і тому ж принципу. Біжать катки мнуть сировину на матриці, забезпечуючи його продавлювання крізь передбачені отвори на її поверхні. Видавилися гранули обрізаються спеціальними ножами. В ході процесу пресування обладнанню вдається ущільнити сировину в три рази.

Паливні гранули пеллети повний огляд властивостей енергоносія

Процес формування пеллет за допомогою циліндричного матричного преса. Однакові по діаметру гранули видавлюються через отвори матриці і зрізаються

Сили тертя в умовах перебігу адіабатичного процесу, що викликається різким стисненням сировини, сприяють піднесенню температури в робочій зоні преса до 100 градусів за Цельсієм. На переробку тонни сировини витрачається протягом години 30-50 кВт електроенергії.

При гранулювання деревини обладнання відчуває великі навантаження, тому його виробляють з особливо міцних матеріалів. Окремі деталі типу матриці випускають із загартованих зносостійких сплавів.

Етап # 5 - охолодження пелет і очищення їх від пилу

Від ступеня зусиль, прикладених до пресування сировини, і величини температури, при якій відбувається формування гранул, залежить якість одержуваних пелет. Однак існує верхній «стеля» температурних значень (120 ° С), при перевищенні якого в грануліруемом сировину починають протікати незворотні процеси, що негативно позначаються на якості пеллет.

Спресовані гранули потребують охолодження, чинному на них з кондиціонуючим ефектом. Обладнання відомих виробників оснащено системами очищення готових гранул від пилу і дрібних крихт. Очищенню пелети піддаються відразу ж після процедури охолодження. Це позитивним чином позначається на якості пеллетного палива.

Етап # 6 - фасування паливних гранул і упаковка

Гранульоване паливо фасується і упаковується різними способами, що дозволяє задовольнити різнобічні запити споживачів. Пелети можуть реалізовуватися насипом у вільному вигляді або в об'ємних мішках - так званих «біг-бегах», що вміщають від 500 до 1200 кг гранул.

Паливні гранули пеллети повний огляд властивостей енергоносія

Складові елементи величезного полімерного мішка (біг-бега), використовуваного для зберігання пелет на складах виробника та подальшого транспортування до ліжкового споживача

Насипом зазвичай відвантажуються паливні гранули, що відправляються на ТЕЦ. Хоча можлива відвантаження насипом та пелет високої якості, які закуповуються для опалювальних котлів, а також з метою подальшої реалізації в більш дрібній розфасовці.

«Біг-беги» - це полімерні мішки, забезпечені стропами для механізації вантажно-розвантажувальних робіт. Пелети, збережені і транспортовані в мішках, не втрачають своїх сипучих якостей і зберігають необхідний рівень вологості. Однак покупка вже розфасованих паливних гранул зазвичай обходиться дорожче пересічному споживачеві.

Паливні гранули пеллети повний огляд властивостей енергоносія

Спеціальні автопричепи для перевезення біг-бегів з пелетами. Для розвантаження важких мішків застосовуються автонавантажувачі

Пелети, розфасовані в упаковки по 10-20 кг, також користуються популярністю серед споживачів. Власники пелетних котлів і камінів, які не мають бункерів для зберігання великих запасів пелет, купують їх у дрібній розфасовці. Звичайно, даний спосіб покупки паливних гранул вважається найбільш витратним. Однак у дрібній тарі реалізуються тільки добірні пелети.

Паливні гранули пеллети повний огляд властивостей енергоносія

Багатьом покупцям зручніше купувати добірні пелети, розфасовані в невеликі поліетиленові мішки, які легко перевозити в особистому транспорті

За якими нормами визначають якість пелет?

Російські виробники пелет користуються стандартами якості, прийнятими в європейських країнах. Зарубіжні виробники палива для пелетних котлів отримують сертифікати відповідності продукції, що випускається чинним в Європі стандартам якості. Відсутність документа, що підтверджує якість пелет, відлякує покупців. При цьому вартість сертифікованої продукції тієї ж якості вище, чим не сертифікованої.

У стандартах якості EN plus і EN-B зафіксовані вимоги до побутових і промислових пеллетам по ряду критеріїв, а саме:

діаметру;

довжині;

насипний масі;

теплоті згоряння;

вологості;

стирання (відсотку пилу);

твердості;

зольності;

температури плавлення золи;

змістом металів та інших хімічних елементів, що вказуються в мг на кг.

Виробники, бажаючі виграти тендер на держзакупівлі пеллетного палива, повинні надати в пакеті документів сертифікат EN plus.

Як не дати обдурити себе при купівлі?

При покупці пелет пересічному громадянину також треба звертати увагу на наявність сертифікату якості. Крім цього важливого документа, який недобросовісні продавці можуть і підробити, необхідно з'ясовувати місце виготовлення паливних гранул. Великі виробники мають постійних постачальників сировини, під особливості якого налаштоване все технологічне обладнання компаній. З цієї точки зору у великих виробників пелети будуть якісніше.

Візуальний огляд паливних гранул також допомагає оцінити придатність продукції для роботи пелетних котлів. При такому контролі звертається увага на колір гранул, збереження їх форми, кількості пилу, цілісності поверхні пелет, відсутності яскраво виражених запахів і ін. Можна замовити і лабораторні дослідження паливних гранул на предмет їх відповідності європейським нормам якості. Тільки за надану послугу доведеться заплатити.



Not found