Все для дачников и огородников
Виробництво ПВХ труб огляд технології та обладнання, сировина, екструзионная лінія
Зміст статті

  • Що використовується в якості сировини?
  • Устаткування для виробництва ПВХ труб
  • Екструзійна технологія виробництва ПВХ труб
  • Інновації в технологічному процесі
  • Труби ПВХ - піонери серед полімерних труб, які почали свій шлях понад півстоліття тому в країнах Америки і Європи. На вітчизняному ринку свою популярність труби ПВХ завойовували вкрай повільно. Це пояснюється як консервативністю споживача, так і відсутністю повноцінної нормативної бази, що дозволяє широко використовувати труби ПВХ в житлово-комунальному господарстві.

    Повільно, але впевнено труби з полімерів цієї групи постійно розширюють свій сектор на ринку трубної продукції завдяки вдосконаленню якісних характеристик трубопроводів. Це досягається завдяки появі не тільки інноваційних технологій виробництва ПВХ труб, але і нових способів монтажу трубопровідних мереж.

    Що використовується в якості сировини?

    Сировиною для виробництва ПВХ труб служить гранульований полімер ПВХ.

    Для створення повного комплексу властивостей, при виготовленні цієї продукції використовують ряд добавок:

    • каталізатори, що прискорюють хід реакції полімеризації;
    • інгібітори, застосовувані для уповільнення небажаних процесів;
    • стабілізатори, що додають стійкість отриманого полімеру;
    • пластифікатори, що забезпечують полимеру необхідні параметри пластичності;
    • антистатичні добавки допомагають ліквідовувати заряди статичної електрики;
    • пігменти дають можливість отримати необхідний колір виготовляється труби.

    У стандартну композицію для додання продукції певних властивостей можуть бути додані й інші компоненти. Добавки, як правило, мають зарубіжне виробництво.

    Устаткування для виробництва ПВХ труб

    Екструзійна лінія для виробництва ПВХ труб забезпечує безперервний цикл, що складається із стадій екструзії (продавлювання матеріалу через формуючий отвір), калібрування і охолодження в ваннах, витяжки, різання труби на задану довжину і укладання готової продукції.

    Виробництво ПВХ труб огляд технології та обладнання, сировина, екструзионная лінія

    Екструзійна лінія для виробництва ПВХ труб

    До складу екструзійної лінії входять:

    • екструдер, що складається з екструзійної головки і системи подачі гранульованого сировини;
    • ванни, призначені для калібрування і охолодження труб;
    • тягнучий пристрій;
    • механізм для різання отриманої труби на мірні довжини - дискові фрези або гільйотинні ножиці;
    • штабелер або автоматичний намотчик труб малого діаметру.

    Екструзійна головка може мати конструктивне рішення у вигляді єдиного блоку з фланцем для фіксації до матеріального циліндра. Складається з таких елементів: корпуса, матриці, розсікача, дорнодержателя.

    Матриця центрируется щодо положення дорна за допомогою регулювальних болтів. Від точності центрування залежить рівномірність товщини стінки труби по діаметру.

    Німецька фірма «Krauss Maffei» спеціалізується на випуску високопродуктивних екструзійних ліній з виготовлення напірних і безнапірних ПВХ труб. Найбільший завод з виробництва труб ПВХ в Росії ЗАТ Хемкор використовує кілька таких ліній. Якість випускається заводом продукції зросло завдяки впровадженню гравіметричній системі дозування сировинного полімеру.

    Екструзійна технологія виробництва ПВХ труб

    Процес виробництва труб з полімерів щодо нескладний, екологічно безпечний, вимагає невеликих затрат праці та електричної енергії. Площа, яка необхідна для встановлення та експлуатації комплектної лінії для виготовлення полімерних труб, складає всього близько 100м2.

    Виготовлення труб ПВХ починається з засипки гранульованого полімеру в бункер Виробництво ПВХ труб огляд технології та обладнання, сировина, екструзионная лініяекструдера. У екструдері обертається усередині матеріального циліндра шнек, виготовлений з високоякісної азотированного сталі, перемішує вступник гранулят. Під час обертання матеріал розігрівається до заданої температури.

    Розплавлений полімер подається в екструзійну головку, де в якості формотворчих елементів циліндричних поверхонь виступають:

    • дорн - він відповідає за освіту внутрішнього діаметра,
    •  матриця, що бере участь в формуванні зовнішнього діаметра.

    На виході з екструзійної головки отримують пластифицированную заготовку у вигляді труби. Для додання трубної заготівлі необхідних величин зовнішнього та внутрішнього діаметрів із забезпеченням рівномірної по діаметру товщини стінки її калібрують у вакуумному калібраторі (ванні).

    Калибратор являє собою ємність з нержавіючої сталі завдовжки три метри, в торцях якої для забезпечення герметичності встановлюють гумові манжети.

    Пристрій для калібрування по зовнішньому діаметру розташовується в передній частині ванни і являє собою циліндр з нержавіючої сталі з центральним отвором, діаметр якого дорівнює діаметру труби. Через діафрагму калібрує пристрої труба надходить в охолоджувальну ванну, у якій також підтримується розрідження.

    Для рівномірного розтягування труби використовують тягнуть пристрої гусеничного або стрічкового типу. Різання труби здійснюють дисковими пилами або гільйотинних ножиць. В кінці лінії розташовують пристрої для укладання виробів на спеціальний стелаж або для намотування труби малого діаметру. Ці пристрої можуть працювати як в ручному, так і в автоматичному режимах.

    Виробництво ПВХ труб огляд технології та обладнання, сировина, екструзионная лінія

    Пристрій для намотування труб

    Виробництво каналізаційних ПВХ труб, які відносяться до категорії безнапірних, може бути орієнтоване на виготовлення труб з одношарової стінкою (монолітні труби) або з тришарової. Зовнішні шари тришарової труби виготовляють з первинного НПВХ. Проміжний шар має пористу структуру, і проводиться або з власного вторинного НПВХ небудь з стороннього вторинного полімеру.

    Виробництво ПВХ труб огляд технології та обладнання, сировина, екструзионная лініяВиробництво гофрованих труб ПВХ найбільш часто здійснюється способом двухшнековие екструзії двошарових труб. Внутрішня поверхня - гладка циліндрична, зовнішня - гофрована хвиляста. Обидві стінки виготовляються одночасно гарячим методом і утворюють єдину монолітну конструкцію. Порожнини, що утворюються між зовнішньою і внутрішньою стінками, полегшують конструкцію труби. Зовнішня хвиляста стінка сприяє досягненню необхідної кільцевої жорсткості.

    Інновації в технологічному процесі

    Одним з нововведень у виробництві ПВХ труб є виготовлення двухоснооріентірованних труб. Ця продукція має високі показники по ударної міцності та іншим механічним характеристикам з одночасним зниженням товщини стінки, ваги труби, а, отже, її вартості.

    В даний час застосовують два способи двухосной орієнтації ПВХ труб:

    • Двохстадійний періодичний метод полягає в екструзії вироби і його подальшої двухосной орієнтації на двох різних установках. Це виробництво є досить енергоємним і трудомістким, але дає можливість отримувати продукцію дуже високої якості.
    • При другому способі екструзія з орієнтацією в обох напрямках здійснюється на одній лінії. Це виробництво вимагає наявності високої кваліфікації, воно нерентабельне в дрібносерійному виробництві.

    <iframe width="420" height="315" src="//www.youtube.com/embed/9aLe9H2Unw8" frameborder="0" allowfullscreen>

    Оскільки виготовлення ПВХ труби не є надто складним і трудомістким процесом, а попит на таку продукцію постійно зростає, цей напрямок є перспективним для бажаючих організувати власний бізнес. Час окупності вкладених коштів залежить від ступеня завантаженості обладнання. При 50% -ої завантаженні екструзійної лінії витрати окупаються приблизно через рік.



    Not found